本发明提供一种水分散性纤维片材，该水分散性纤维片材具有高水分散性和湿强度，且可用于清洁片材。该特定的水分散性纤维片材包含打浆度为700cc以上的未打浆纸浆(a)30～50质量％、打浆度为400～700cc的打浆纸浆(b)20～40质量％、打浆度为700cc以上的再生纤维素(c)15～45质量％、及打浆度为0～400cc的原纤化的精制纤维素(d)2～15质量％。
1.一种水分散性纤维片材，其包含：打浆度为700cc以上的未打浆纸浆(a)30～50质量％、打浆度为400～650cc的打浆纸浆(b)20～40质量％、打浆度为700cc以上的再生纤维素(c)15～45质量％、及打浆度为0～400cc的原纤化的精制纤维素(d)2～15质量％，其特征在于，打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)分别具有主体部分和从该主体部分延伸的微纤维部分，原纤化的精制纤维素(d)的主体部分的纤维的重量加权平均长度分布的峰的纤维长度为1～7mm的范围内，且，打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)的微纤维分别与其它纤维交织。
2.根据权利要求1所述的水分散性纤维片材，其中，原纤化的精制纤维素(d)的微纤维部分占原纤化的精制纤维素(d)的干燥质量的
0.1～65质量％。
3.根据权利要求1或2所述的水分散性纤维片材，其中，再生纤维素(c)的纤维平均长度为3～13mm的范围。
4.根据权利要求1～3任一项所述的水分散性纤维片材，其中，再生纤维素(c)包含纤维平均长度为3mm以上8mm以下的范围的再生纤维素(c-1)和纤维平均长度为大于8mm且13mm以下的范围的再生纤维素(c-2)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的水分散性纤维片材，其中，打浆纸浆(b)和/或原纤化的精制纤维素(d)的微纤维与其它纤维发生氢键合。
6.根据权利要求1～5任一项所述的水分散性纤维片材，其为实施了喷水处理的无纺布。
7.根据权利要求1～6任一项所述的水分散性纤维片材，其水分散性为600秒以下。
8.根据权利要求1～7任一项所述的水分散性纤维片材，其中MD的湿强度为3N/25mm以上，CD的湿强度具有MD的湿强度的70％以上的值。技术领域
本发明涉及一种容易通过水流而分散的水分散性纤维片材。本发明特别涉及一种水分散性及湿强度优异的水分散性纤维片材。
背景技术
为了擦拭臀部等的人的肌肤或者为了打扫马桶周围，使用由纸、无纺布等制造的清洁片材。该清洁片材必须具有一定的水分散性以使其能够在使用后冲入马桶而丢弃。这是因为在将水分散性低的清洁片材等冲入马桶被废弃的情况下，可能会堵塞废水管或在净化槽中分散耗费时间。另外，从简便性、作业效率等方面考虑，上述清洁片材多以预先用清洁药液等湿润的状态包装并销售。因此，该清洁片材还必须具有在清洁药液等浸渍的湿润状态下能耐受取出及擦拭作业的充分的湿强度。即，上述清洁片材必须具有水分散性和湿强度这两种看上去相反的性质。为了解决上述问题，例如在专利文献1中公开一种包含水溶性粘合剂、金属离子和有机溶剂的水分散性清洁物品，所述水溶性粘合剂具有羧基。但是，由于用于该水分散性清洁物品的金属离子及有机溶剂具有皮肤刺激性，因此，存在安全性方面的问题。另外，在专利文献2中公开了一种在含聚乙烯醇纤维中浸渍硼酸水溶液而成的水分散性清洁物品。但是，存在以下问题：聚乙烯醇不耐热，在温度变为40℃以上时，水分散性清洁物品的湿强度降低。另一方面，在专利文献3中公开了一种水崩解性无纺布，其通过在将纤维平均长度4～20mm的纤维和纸浆混合后利用高压水射流处理使它们交织而得到，根据JISxa0Pxa08135测定的湿强度为100～800gf/25mm。由于该无纺布是使纤维交织而得到的无纺布，因此具有膨松感。但是，在无纺布中，由于利用高压水射流处理使纤维平均长度长的纤维交织而产生比较高的湿强度，因此，难以兼具强度以及水分散性。本发明申请人为了解决上述课题，公开了如专利文献4、专利文献5等所记载的那样，包含由规定纤维长度的主体部分和从该主体部分延伸的微纤维构成的原纤化人造纤维的水分散性纤维片材。该水分散性纤维片材兼具一定的水分散性及湿强度，但该技术领域要求具有更高的湿强度和/或水分散性的水分散性纤维片材。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公平7-24636号公报专利文献2：日本特开平3-292924号公报专利文献3：日本特开平9-228214号公报专利文献4：日本特开2001-172850号公报专利文献5：日本特开2001-288658号公报
发明内容
发明要解决的课题本发明的目的在于提供一种水分散性纤维片材，该水分散性纤维片材与以往的包含原纤化人造纤维的水分散性纤维片材相比，具有同等的水分散性，同时具有高的湿强度，所述水分散性纤维片材不仅可用于上述清洁片材，而且可用于卫生巾、护垫、一次性尿布等水分散性的吸收性物品。解决课题的手段本发明人等为了解决上述课题进行了潜心研究，结果发现一种水分散性纤维片材，该水分散性纤维素包含打浆度为700cc以上的未打浆纸浆(a)30～50质量％、打浆度为400～650cc的打浆纸浆(b)20～40质量％、打浆度为700cc以上的再生纤维素(c)15～45质量％及打浆度为0～400cc的原纤化的精制纤维素(d)2～15质量％，其中，打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)分别具有主体部分和从该主体部分延伸的微纤维部分，原纤化的精制纤维素(d)的主体部分在纤维的重量加权平均长度分布的峰的纤维长度为1～7mm的范围内，而且，打浆纸浆(b)及原纤化精制纤维素(d)的微纤维分别与其它纤维交织，通过该水分散性纤维片材，可以解决上述课题，至此完成了本发明。具体而言，本发明涉及以下方案。[方案1]一种水分散性纤维片材，包含打浆度为700cc以上的未打浆纸浆(a)30～50质量％、打浆度为400～650cc的打浆纸浆(b)20～40质量％、打浆度为700cc以上的再生纤维素(c)15～45质量％及打浆度为0～400cc的原纤化的精制纤维素(d)2～15质量％，其特征在于，打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)分别具有主体部分和从该主体部分延伸的微纤维部分，原纤化的精制纤维素(d)的主体部分在纤维的重量加权平均长度分布的峰的纤维长度为1～7mm的范围内，而且，打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)的微纤维分别与其它纤维交织。[方案2]根据方案1所述的水分散性纤维片材，其中，原纤化的精制纤维素(d)的微纤维部分占原纤化的精制纤维素(d)的干燥质量的0.1～65质量％。[方案3]根据方案1或2所述的水分散性纤维片材，其中，再生纤维素(c)的纤维平均长度为3～13mm的范围内。[方案4]根据方案1～3任一项所述的水分散性纤维片材，其中，再生纤维素(c)包含纤维平均长度为3mm以上8mm以下的范围的再生纤维素(c-1)和纤维平均长度为大于8mm且小于等于13mm的范围的再生纤维素(c-2)。[方案5]根据方案1～4任一项所述的水分散性纤维片材，其中，打浆纸浆(b)和/或原纤化的精制纤维素(d)的微纤维与其它纤维氢键合。[方案6]根据方案1～5任一项所述的水分散性纤维片材，其中，该水分散性纤维片材为实施了喷水处理的无纺布。[方案7]根据方案1～6任一项所述的水分散性纤维片材，其中，水分散性为600秒以下。[方案8]根据方案1～7任一项所述的水分散性纤维片材，其中，MD的湿强度为3N/25mm以上，CD的湿强度具有MD的湿强度的70％以上的值。发明效果本发明的水分散性纤维片材具有高的强度，因此，即使以干燥状态及湿润状态的任一状态使用的情况下，从塑料制的容器或袋中取出时及在进行擦拭作业时，均不易破损。另外，本发明的水分散性纤维片材虽然具有高的湿强度，同时在使用后浸入大量的水时可以容易地分散，因此可以冲入到马桶等中废弃。进而，本发明的水分散性纤维片材由对人体无害的物质构成，因此可以用于直接与人体接触的部分。
具体实施方式
以下，对本发明的水分散性纤维片材进行详细说明。[未打浆纸浆(a)]未打浆纸浆(a)为用于向本发明的水分散性纤维片材赋予膨松性的成分。作为未打浆纸浆(a)，可举出针叶树纸浆、阔叶树纸浆等木材纸浆、马尼拉麻、棉绒浆、竹纸浆、红麻浆等。作为未打浆纸浆(a)，优选容易兼具强度及水分散性的针叶树纸浆。作为针叶树纸浆，可举出针叶树漂白牛皮纸浆。未打浆纸浆(a)使用具有700cc以上的打浆度的纸浆。予以说明，在本说明书中，“打浆度”是指CSF：加拿大标准游离度的值，可以根据JISxa0Pxa08121的加拿大标准游离度试验方法来测定。未打浆纸浆(a)的纤维平均长度没有特别限制，但从经济性和生产性的观点考虑，通常优选2～4mm的纸浆。予以说明，本说明书中，纤维平均长度中的“平均”的术语是指加权平均。[打浆纸浆(b)]打浆纸浆(b)为用于对本发明的水分散性纤维片材赋予强度、即干强度及湿强度的成分。作为打浆纸浆(b)的原料，可以与未打浆纸浆(a)同样地举出：针叶树纸浆、阔叶树纸浆等木材纸浆、马尼拉麻、棉绒浆、竹纸浆、红麻浆等。作为未打浆纸浆(a)，优选容易兼具强度及水分散性的针叶树纸浆。作为针叶树纸浆，可以举出针叶树漂白牛皮纸浆。打浆纸浆(b)可以为与未打浆纸浆(a)相同的原料或也可以为与未打浆纸浆(a)不同的原料。打浆纸浆(b)为通过游离状打浆或粘状打浆等方法对上述原料进行打浆而得到的纸浆，具有主体部分和从该主体部分延伸的微纤维部分。关于打浆(原纤化)，在[原纤化的精制纤维素(d)]一项中详细叙述。打浆纸浆(b)具有400～650cc的打浆度，优选具有400～600cc的打浆度。打浆度低于400cc时，本发明的水分散性纤维片材变为纸样，手感降低，打浆度超过650cc时，无法得到必需的湿强度。打浆纸浆(b)的主体部分的纤维重量加权平均长度分布的峰的纤维长度，只要打浆度在400～650cc的范围内就没有特别限制，优选0.3～5.0mm，更优选0.5～3.0mm，进一步优选0.7～2.0mm。[再生纤维素(c)]再生纤维素(c)为赋予本发明的水分散性纤维片材手感且提高的湿强度的成分。作为再生纤维素(c)，可举出粘胶人造纤维、铜氨人造纤维等。再生纤维素(c)可以仅使用一种纤维或也可以并用两种以上的纤维。在仅使用一种纤维的情况下，优选再生纤维素(c)的纤维平均长度为3～13mm的范围内，更优选在5～11mm的范围内。纤维平均长度越长，水分散性纤维片材的强度、特别是湿强度越增加，但有水分散性变差的倾向。在并用两种以上的纤维的情况下，例如并用纤维平均长度为3mm以上8mm以下的范围的纤维和纤维平均长度为超过8mm且小于等于13mm以下的范围的纤维，通过纤维平均长度长的纤维维持本发明的水分散性纤维片材的强度，同时通过纤维平均长度短的纤维在提高强度的同时保持一定的水分散性，可以得到湿强度及水分散性两者均优异的水分散性纤维片材。这样，通过使用纤维平均长度不同的纤维，可以兼具本发明的水分散性纤维片材的水分散性及湿强度。再生纤维素(c)的纤度优选为0.6～1.7dtex，更优选为0.8～1.4dtex。纤度低于0.6时，有再生纤维素(c)的生产成本升高、纺丝品质变得不稳定的倾向，纤度超过1.7时，有不易产生纤维交织而难以得到充分的强度的倾向。[原纤化的精制纤维素(d)]原纤化的精制纤维素(d)为赋予本发明的水分散性纤维片材水分散性和湿强度两者的成分。原纤化的精制纤维素(d)的精制纤维素的表面被较细地原纤化，即，亚微米粗细的微纤维从纤维(原纤化的精制纤维素(d))的主体部分的表面剥离，微纤维从纤维的主体部分的表面延伸。原纤化的精制纤维素(d)的纤维具有原纤化的表面，因此，具有与具有平滑表面的通常的精制纤维素的纤维不同的表面结构。予以说明，在本说明书中，原纤化的精制纤维素(d)的微纤维部分是指从原纤化的精制纤维素(d)的纤维表面剥离且在至少一处与原纤化的精制纤维素(d)的主体部分相连的亚微米粗细的纤维片。原纤化的精制纤维素(d)例如可以通过粘状打浆，例如使精制纤维素分散在水中并施加机械力来得到。作为具体的制造方法，例如有：将精制纤维素加入到混合机中并在水中强烈搅拌的方法；使用碎浆机、磨浆机、打浆机进行打浆或粘状打浆的方法。予以说明，在本说明书中，“粘状打浆”是指谋求不改变纤维长度而将纤维的表面原纤化，即，使之拉绒的打浆，但如果只要能使纤维的表面原纤化，则使纤维长度变得略短的打浆也包括在粘状打浆中。为了确定原纤化的精制纤维素(d)，具有若干方法，其中的一种方法为原纤化的精制纤维素(d)中的主体部分及微纤维的纤维的重量加权平均长度分布(质量分布)。微纤维的长度分布与上述主体部分的纤维长度的分布相比，显示在较短区域，因此，通过调查原纤化的精制纤维素(d)整体的纤维长度分布，可知上述主体部分和微纤维部分的纤维的重量加权平均长度分布，另外，确定原纤化精制纤维素(d)的另一种方法是原纤化的精制纤维素(d)的打浆度。予以说明，可以使用Metso自动化公司制的Kajaani纤维长度测定器来测定上述纤维的重量加权平均长度分布。如日本特开2001-288658号说明书中所记载的那样，原纤化的精制纤维素(d)可被特定为具有原纤化的精制纤维素(d)的主体部分的纤维长度的峰和作为原纤化部分的微纤维的纤维长度的峰的纤维素。原纤化的精制纤维素(d)的主体部分在纤维的重量加权平均长度分布的峰中的纤维长度为1～7mm的范围内，优选在2～6mm的范围内。原纤化精制纤维素(d)的主体部分的纤维的重量加权平均长度分布的峰的纤维长度低于1mm时，难以得到充分的交织强度，水分散性纤维片材的湿强度变低。另一方面，上述纤维长度超过7mm时，实施喷水处理时，不仅是微纤维，上述主体部分之间也发生交织，或者主体部分与其它纤维交织，导致本发明的水分散性纤维片材的水分散性下降。优选从原纤化的精制纤维素(d)的主体部分延伸的长度为1mm以下的微纤维占原纤化的精制纤维素(d)的干燥质量的0.1～65质量％。微纤维的量低于上述范围时，有交织不充分、强度下降的倾向，超过上述范围时，主体部分的长度变短，导致游离状打浆而非粘状打浆。原纤化的精制纤维素(d)的打浆度为0～400cc，优选为100～300cc，更优选为150～250cc。通过进行打浆(使打浆度的数值变小)，可以提高水分散性纤维片材的湿强度，但进行打浆时，水分散性纤维片材变硬，进而不易水解，因此，优选上述范围。原纤化的精制纤维素(d)的打浆度可以根据混合机、碎浆机或磨浆机的处理时间和打浆方法来调节。伴随打浆的进行(打浆度的数值变小)，主要由生成的微纤维引起的短纤维的重量加权平均长度分布的比例变高。原纤化的精制纤维素(d)的纤度优选为约1.1～约7.7dtex，更优选为1.1～1.9dtex。纤度低于1.1dtex时，原纤化的精制纤维素(d)的主体部分过度交织，有水分散性降低的倾向，另一方面，纤度超过7.7dtex时，有质感降低并且生产性也降低的倾向。作为精制纤维素，可举出将纸浆溶解到N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中而制成纺丝原液(dope)，并在N-甲基吗啉N-氧化的稀释溶液中挤出而形成的纤维，例如Tencel(商标)、Lyocell(商标)。[水分散性纤维片材]本发明的水分散性纤维片材包含未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)及原纤化的精制纤维素(d)。未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)及原纤化的精制纤维素(d)的量，以它们的合计量为基准，分别为30～50质量％、20～40质量％、15～45质量％及2～15质量％，优选分别为35～45质量％、15～25质量％、30～40质量％及3～10质量％。未打浆纸浆(a)为用于对本发明的水分散性纤维片材赋予膨松性的成分。另外，打浆纸浆(b)为用于对本发明的水分散性纤维片材赋予强度，即干强度及湿强度的成分。通过将未打浆纸浆(a)替换为打浆纸浆(b)，可以提高水分散性纤维片材的湿强度及干强度，但打浆纸浆(b)的量过多时，体积变小，有变成纸样的倾向。再生纤维素(c)为对本发明的水分散性纤维片材赋予手感且提高的湿强度的成分，但再生纤维素(c)的量过多时，有在经济上不利的倾向。原纤化的精制纤维素(d)为对本发明的水分散性纤维片材赋予水分散性和湿强度两者的成分。但是，原纤化精制纤维素(d)的量增加时，有在经济上不利的倾向。予以说明，基于未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)及原纤化的精制纤维素(d)的总量，未打浆纸浆(a)和打浆纸浆(b)的合计量优选为50～70质量％，更优选为55～65质量％。本发明的水分散性纤维片材是将上述(a)～(d)的成分形成为片状的片材。作为本发明的水分散性纤维片材的例子，可举出通过将上述成分进行抄纸等处理而得到的纤维网或对该纤维网实施喷水处理而得到的无纺布。考虑以湿润状态使用及用于吸收性物品的表面等，本发明的水分散性纤维片材的定量优选为20～100g/m²。定量低于上述范围时，难以得到必需的湿强度，定量超过上述范围时，有缺乏柔软性的倾向。特别是在对人的皮肤使用的情况下，考虑到湿强度及柔软感，本发明的水分散性纤维片材的定量优选为30～70g/m²。另外，也可以通过层叠15～25g/m²左右的纤维网进行一体化来形成本发明的水分散性纤维片材。本发明的水分散性纤维片材可以以通过湿法等以抄纸的状态使用。另外，在干燥本发明的水分散性纤维片材时，通过打浆纸浆(b)和/或原纤化的精制纤维素(d)的表面的OH基发生氢键合，片材的强度变高。另外，在使原纤化的比例变高，即增加微纤维的比例时，由于纤维的表面积变大，因此由氢键合产生的键合强度也变高。如上所述，上述氢键键合力可有助于高水分散性及强度、特别是干强度。另外，为了提高的湿强度，例如优选在通过湿法形成纤维网后，对该纤维网实施喷水处理。在该喷水处理中，可以使用本领域中一般使用的高压水射流处理装置。通过实施喷水处理，从打浆纸浆(b)及原纤化的精制纤维素(d)延伸的微纤维与其它纤维相交织，其结果，交织的纤维之间的结合力增强，另外，通过微纤维的氢键合力，干强度增强。另外，在湿润时，即使氢键断裂，通过交织也能维持高的湿强度。予以说明，本发明的水分散性纤维片材中的交织为位于打浆纸浆(b)及原纤化精制纤维素(d)的表面的微纤维与其它纤维缠绕(交络)的状态，与纤维本身相互缠绕通常的射流喷网法无纺布等的纤维的交织不同。在喷水处理中，通常是将纤维网载置在连续移动的网眼状的传送带上，以从该纤维网的表面穿过至背面的方式喷射高压水射流。在该喷水处理中，可以通过纤维网的定量、喷嘴的孔径、喷嘴的孔数、处理纤维网时的穿过速度(处理速度)、网眼等的变化来改变所得到的水分散性纤维片材的性质。另外，在上述水分散性纤维片材的制造中，在形成纤维网后，从工序简便的角度考虑，优选将该纤维网不经干燥处理而直接实施喷水处理。然而，也可以在干燥纤维网后实施喷水处理。本发明的水分散性纤维片材优选MD的湿强度为3N/25mm以上、CD的湿强度具有MD的湿强度的70％以上的值。本发明的水分散性纤维片材通过具有上述值，由此成为在取出、擦拭作业等时不易破损的片材。在本说明书中，“干强度”是指干燥状态下的断裂强度，该断裂强度的测定，原则上是根据JISxa0Pxa08135及JISxa0Pxa08113，将剪裁成宽25mm×长150mm的纤维片材在20℃、相对湿度65％的气氛的条件下放置24小时，形成干燥状态，接着，用拉力试验机在夹头(chuck)间隔100mm、拉伸速度100mm/分钟的条件下，测定该干燥状态下的纤维片材断裂时的拉力(N)。在本说明书中，“湿强度”是指湿润状态下的断裂强度，该破裂强度的测定是在上述干燥状态的纤维片材中浸渍为其质量2.5倍的水分，并进行与上述同样的测定时的断裂时的拉力(N)，予以说明，在本说明书中，“MD”是指制造时的机械方向(Machinexa0Direction)，“CD”是指与机械方向垂直交叉的方向(Crossxa0Machinexa0Direction)。MD也称为水分散性纤维片材的纵向，CD也称为水分散性纤维片材的横向。另外，本发明的水分散性纤维片材的水分散性根据各国的排水设备、下水处理的状况等而各不相同，但一般来说，优选根据后述的JISxa0Pxa04501的卫生纸崩解性试验测定的值为600秒以下。JISxa0Pxa04501的卫生纸崩解性试验如下所示。将水分散性纤维片材剪切成长10cm×宽10cm，投入到装有300mL离子交换水的容量300mL的烧杯中，使用转子进行搅拌。转速为600rpm。通过目视经时观察水分散性纤维片材的分散状态，测定直至水分散性纤维片材被细细地分散所需要的时间。然而，上述方法为根据上述试验方法的水分散性的基准，具有与该水分散性基本上同等的水分散性的水分散性纤维片材也包含在本发明的范围内。本发明的水分散性纤维片材为了获得上述理想的水分散性及湿强度，可以改变纤维的种类、配合比例、定量等，另外，也可以改变喷水的处理条件等。例如在纤维平均长度或者纤维的重量加权平均长度分布的峰中的纤维长度长的纤维多的情况下，可以通过减小纤维片材的平均单位重量、减小喷水处理能量等方式来形成水分散性和湿强度均优异的片材。本发明的水分散性纤维片材即使不合粘合剂，水分散性和湿强度也同样优异。但是，根据用途，为了进一步提高上述水分散性纤维片材的湿强度，可以在上述水分散性纤维片材中添加粘合剂。该粘合剂更优选在与大量水接触时溶解或溶胀，解除纤维之间的接合。作为上述粘合剂，例如可举出羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等烷基纤维素，聚乙烯醇、含有规定量的磺酸基或羧基的改性聚乙烯醇，聚酰胺-表氯醇等。本发明的水分散性纤维片材的水分散性及湿强度优异，因此，与目前的添加量相比，上述粘合剂的添加量可以更少，例如在水溶性或水溶胀性粘合剂的情况下即使相对于纤维100g为2g左右也可以得到充分的湿强度。在非水溶性粘合剂的情况下，即使为0.2g以下也可以得到充分的湿强度。因此，即使使用上述粘合剂，本发明的水分散性纤维片材的安全性也不会有所降低。上述水溶性粘合剂可以使用丝网等进行涂布。在上述粘合剂为水溶胀性或非水溶性的情况下，可以在制造纤维网时混抄该粘合剂。在使用上述粘合剂的情况下，在无纺布中含有水溶性的无机盐和/或有机盐等电解质时，可以进一步提高水分散性纤维片材的湿强度。作为上述无机盐，可举出硫酸钠、硫酸钾、硫酸锌、硝酸锌、硫酸铝钾、氯化钠、硫酸铝、硫酸镁、氯化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵等，作为上述有机盐，可举出吡咯烷酮羧酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钠、酒石酸钾、乳酸钠、琥珀酸钠、泛酸钙、乳酸钙、月桂基硫酸钠等。在使用烷基纤维素作为上述粘合剂的情况下，优选一价的盐。另外，在使用聚乙烯醇或改性聚乙烯醇作为上述粘合剂的情况下，优选使用一价的盐。另外，在使用烷基纤维素作为上述粘合剂的情况下，为了提高上述水分散性纤维片材的强度，例如可以含有(甲基)丙烯酸马来酸系树脂或(甲基)丙烯酸富马酸系树脂等具有聚合性的酸酐与其它化合物的共聚物。上述共聚物优选通过氢氧化钠等的作用被皂化、部分形成羧酸的钠盐的水溶性共聚物，另外，从强度方面考虑，优选还含有三甲基甘氨酸等氨基酸衍生物。予以说明，在不妨碍本发明效果的范围内，在本发明的水分散性纤维片材中可以含有在水分散性纤维片材中通常使用的添加剂，例如，表面活性剂、杀菌剂、防腐剂、除臭剂、保湿剂、乙醇等醇、甘油等多元醇等。本发明的水分散性纤维片材的水分散性及湿强度优异，因此，可以优选用作用于擦拭臀部等的人的肌肤用的湿巾或者用于清洁马桶周围的片材等。在将本发明的水分散性纤维片材制成预先用清洗液等湿润的产品并进行包装及贩卖的情况下，优选进行密封包装以使纤维片材不干燥。或者，也可以以干燥状态销售本发明的水分散性纤维片材。例如，本发明的水分散性纤维片材也可以是产品的购买者在使用时使水分散性纤维片材浸渍水性化学试剂等来使用的类型。进而，可以对上述水分散性纤维片材实施压花处理。添加少量的水分，进行加热实施压花处理时，原纤化的精制纤维素(d)之间或者原纤化的精制纤维素(d)和其它纤维之间的氢键合变强，因此，成为干强度高的纤维片材。另外，本发明的水分散性纤维片材可以是具有在表层包含大量原纤化的精制纤维素(d)的多层结构的片材。实施例以下，通过以下的实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。[制造例1]将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP，加拿大标准游离度(CSF)＝740cc)装入混合机中，得到打浆度为600cc的打浆纸浆(b)。用间歇式粉碎机(相川铁工制，碎浆机)及连续式粉碎机(相川铁工(株)制，B型Topxa0Finer)对Tencel(Lenzing公司(澳大利亚)，商品名，纤维平均长度3mm，1.7dtex)进行粘状打浆，得到原纤化的精制纤维素(d)(纤维的重量加权平均长度分布的峰的纤维长度3mm，微纤维部分1.54质量％，打浆度212cc)。作为未打浆纸浆(a)，准备针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP，加拿大标准游离度(CSF)＝740cc)，作为再生纤维素(c)，准备粘胶人造纤维(Omikenshi公司制，纤维平均长度7mm，1.1dtex)。[实施例1][未打浆纸浆(a)及打浆纸浆(b)的量的研究]如表1所示，配合未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)-1及原纤化的精制纤维素(d)，使用方型抄纸机，通过湿式抄纸法制造纤维网。将该纤维网搭载在100目的塑料网上，用抽吸泵从下面抽水，同时接着使用2个喷嘴(喷嘴直径92μm，0.5mm的间距)从该纤维网的上面实施喷水处理(处理压力80kg/cm²，运行速度30m/min)，接着，用旋转干燥器进行干燥，得到水分散性纤维片材。对得到的水分散性纤维片材，用以下试验方法评价水分散性以及干燥时及湿润时的强度及拉伸断裂伸长率。水分散性试验水分散性如上所述根据JISxa0Pxa04501的卫生纸崩解性试验进行评价。[干燥时及湿润时的强度及拉伸断裂伸长率]根据上述试验方法测定水分散性纤维片材No.1～No.7的干燥时及湿润时的强度和拉伸断裂伸长率。干燥时及湿润时均对MD及CD的两者进行测定。将结果一并示于表1。表1xa0未打浆纸浆(a)及打浆纸浆(b)的量的研究 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 由水分散性纤维片材No.1～No.7可知，通过将一部分未打浆纸浆(a)替换成打浆纸浆(b)，可以在维持水分散性的同时提高湿强度。但是可知，打浆纸浆(b)的置换量过度增加时，水分散性纤维片材的湿强度降低。另外发现，打浆纸浆(b)的比例过高时，纤维网形成时的滤水性降低，生成的纤维网、乃至水分散性纤维片材的长宽比的差异变大，由此导致质感变差的倾向。[实施例2]再生纤维素(c)及原纤化的精制纤维素(d)的量的研究]如表2所示，使用未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)-1、再生纤维素(c)-2(粘胶人造纤维，Omikenshi公司制，纤维平均长度10mm，1.1dtex)及原纤化的精制纤维素(d)，除此以外，与实施例1同样地得到水分散性纤维片材No.8～No.10。对得到的水分散性纤维片材，与实施例1同样地评价水分散性、以及干燥时及湿润时的强度和拉伸断裂伸长率。予以说明，未打浆纸浆(a)、打浆纸浆(b)、再生纤维素(c)-1及原纤化的精制纤维素(d)与实施例1中使用的相同。将结果一并示于表2。表2xa0再生纤维素(c)及原纤化的精制纤维素(d)的量的探讨 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 将实施例1的水分散性纤维片材No.3和No.4与水分散性纤维片材No.8进行比较时可知，通过将未打浆纸浆(a)或打浆纸浆(b)替换成再生纤维素(c)-1，可以大大提高的湿强度。另外，比较水分散性纤维片材No.8和No.9时可知，通过增加原纤化的精制纤维素(d)的量，可以大大提高的湿强度。进而，比较水分散性纤维片材No.8及No.10时可知，通过并用纤维平均长度不同的2种再生纤维素(c)，可以提高的湿强度。